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自动化配件加工的一般原则有哪些呢?近年来,随着我国精密机械零件行业的发展越来越快,人们对于这行业提出了更高的要求。那么,自动化配件加工的一般原则都有哪些呢?今天,让我们一起来 详细了解一下吧!

1、基准先行。即先加工基准面零件在机械加工过程中,作为定位基准的表面应首要加工出来,以便尽快为后续工序的加工供给精基准。

2、区分加工阶段。机械加工质量请求高的表面,都区分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首要是为了确保加工质量;有利于科学使用设备;便于安排热处理工序;以 及便于时发现毛坯缺点等。

3、先面后孔。关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,确保平面和孔的位置精度,并且对平面上的孔的加工带来便利。

4、光整加工。首要表面的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等,应放在工艺道路结尾阶段。拟定精细零件加工工艺道,的一般准则,精细零件加工工艺规程的拟定,大体可分为两个环 节。首要是拟定零件加工的工艺道路,然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺配备以及切削规范、工时定额等。

自动化配件的工艺特点是具备了哪些特点?

好的工艺特点,自然而然为产品增添了很多的色彩,好的工艺特点,可以使产品变的更加的完美,或者是更加的优秀,自动化配件加工就是其中的一个,那么自动化配件的工艺特点是具备了哪些特点。

1、冲压拉伸模具可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的配件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

3、冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

4、冲压拉伸模具加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达 数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

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